ضمانت 9% آپتایم: مزیت جرثقیل تعلیق HENGCHENG که به آن نیاز دارید

هنگامی که یک جرثقیل تعلیق متوقف می شود، اثر بسیار فراتر از محل بلند کردن می رسد. مواد روی زمین منتظر می مانند، اپراتورها زمان کار خود را از دست می دهند و مرحله بعدی تولید ممکن است متوقف شود. برای کارخانه‌ای که هر روز قطعات، ابزارآلات، پالت‌ها یا کالاهای نهایی را کنترل می‌کند، در دسترس بودن جرثقیل بخشی از برنامه تولید می‌شود. به همین دلیل است که من هنگام انتخاب جرثقیل تعلیق فراتر از ظرفیت بالابر نگاه می کنم. من همچنین محیط عملیاتی جرثقیل، دسترسی به سرویس، سیستم کنترل، الگوی بارگذاری و برنامه نگهداری را بررسی می کنم. جرثقیل های تعلیق HENGCHEN برای این نوع جابجایی مواد روزانه با تمرکز بر عملکرد پایدار و نگهداری عملی طراحی شده اند. ## زمان کار با طراحی جرثقیل مناسب شروع می شود جرثقیل فقط زمانی می تواند عملکرد خوبی داشته باشد که طراحی آن با کار مطابقت داشته باشد. جرثقیل سبکی که برای بارهای سنگین مکرر استفاده می شود ممکن است با سایش سریع تری مواجه شود. یک سیستم با تراز سفر ضعیف ممکن است لرزش و نویز ایجاد کند. طرح کنترلی که برای اپراتور مناسب نیست می تواند هر بالابر را کند کرده و خطاهای حمل و نقل را افزایش دهد. من با بررسی واضحی از موارد زیر شروع می‌کنم: - ظرفیت باربری رتبه‌ای - فاصله و فاصله سفر - ارتفاع بلند کردن - چرخه‌های عملیاتی روزانه - شکل بار و تعادل - دمای داخلی و سطوح گرد و غبار - منبع تغذیه موجود - کنترل‌های مورد نیاز اپراتور - فضای بازرسی و تعمیر این اطلاعات به ایجاد یک سیستم جرثقیل که به جای وادار کردن دستگاه برای انطباق با تاسیسات، کمک می‌کند. جرثقیل تعلیق اغلب یک انتخاب عملی است که فضای کف اهمیت دارد. ساختار پشتیبان آن می تواند با چیدمان ساختمان کار کند و سطح کف بیشتری را برای تولید، ذخیره سازی و جابجایی در دسترس بگذارد. این ترتیب می تواند به تیم ها کمک کند تا مناطق کاری را بازتر نگه دارند. ## حرکت پایدار از تولید ثابت پشتیبانی می‌کند. هنگامی که کارگران بارها را در مسیرهای مکرر جابجا می‌کنند، سفر روان اهمیت دارد. یک جرثقیل تعلیق باید از بلند کردن کنترل شده، سفر متقاطع و سفر طولانی پشتیبانی کند. حرکت ناگهانی می تواند باعث نوسان بار شود. ارتعاش بیش از حد می تواند فشار بیشتری را بر روی قطعات مکانیکی و ساختار نگهدارنده وارد کند. حرکت آهسته یا ناهموار نیز می تواند زمان دست زدن را افزایش دهد. در یک کارگاه معمولی، یک اپراتور ممکن است یک قاب فولادی را از یک ایستگاه ساخت به محل جوشکاری چندین بار در یک شیفت جابجا کند. یک جرثقیل پایدار به اپراتور کمک می کند تا قاب را با اصلاحات کمتری قرار دهد. این می تواند انتظار بین مراحل کار را کاهش دهد و روند رسیدگی را آسان تر تکرار کند. همین اصل در مورد انبارها، کارخانه های تجهیزات، کارخانه های کاغذسازی و خطوط تولید نیز صدق می کند. هر برنامه دارای الگوی بارگذاری متفاوتی است، اما نیاز مشابه باقی می ماند: جرثقیل باید بار را به روشی کنترل شده و قابل پیش بینی حرکت دهد. ## دسترسی به تعمیر و نگهداری از در دسترس بودن محافظت می کند یک هدف زمان بالا به تنهایی توسط یک عدد ایجاد نمی شود. بستگی به بازرسی، قطعات یدکی، عادات اپراتور و پاسخ سرویس دارد. وقتی یک سیستم جرثقیل را بررسی می کنم، می خواهم بدانم: 1. آیا تکنسین ها می توانند با خیال راحت به اجزای کلیدی دسترسی پیدا کنند؟ 2. آیا قطعات سایش به وضوح ذکر شده است؟ 3. آیا برنامه بازرسی به راحتی قابل پیگیری است؟ 4. آیا تامین کننده می تواند پشتیبانی فنی ارائه دهد؟ 5. آیا سوابق عملیاتی پس از انجام خدمات نگهداری می شود؟ 6. آیا تیم می داند که چگونه نویز، رانش یا لرزش غیرمعمول را گزارش کند؟ علائم کوچک می تواند به مشکلات بزرگتر اشاره کند. تغییر در واکنش ترمز، صدای غیرعادی از رانندگی یا توقف مکرر چرخ دستی باید مورد توجه قرار گیرد. صبر کردن تا زمانی که یک قطعه از کار بیفتد می تواند وقفه تولید طولانی تری ایجاد کند. یک برنامه تعمیر و نگهداری عملی ممکن است شامل بررسی‌های بصری روزانه، روغن‌کاری برنامه‌ریزی‌شده، بازرسی ترمز، آزمایش الکتریکی، بررسی بست و بازبینی دوره‌ای چرخ‌ها و ریل‌ها باشد. برنامه دقیق باید از طراحی جرثقیل، شرایط کاری و راهنمایی های تامین کننده پیروی کند. ## کنترل اپراتور تأثیر مستقیم دارد حتی یک جرثقیل خوش ساخت نیاز به اپراتورهای آموزش دیده دارد. من کاربران را تشویق می‌کنم قوانین واضحی را برای بازرسی بار، انتخاب زنجیر، ظرفیت رتبه‌بندی شده، مسیرهای سفر و ارتباطات تعیین کنند. اپراتورها باید از کشیدن جانبی، بارگذاری ضربه ای و بلند کردن بارها با مرکز ثقل نامشخص اجتناب کنند. این اقدامات می تواند نیروی اضافی را روی جرثقیل وارد کند و خطراتی را برای کارگران مجاور ایجاد کند. یک فرآیند گزارش دهی ساده نیز کمک می کند. اگر اپراتور متوجه نوسان بار یا تاخیر غیرمعمول در حین بلند کردن شود، باید این مشکل ثبت و بررسی شود. این اطلاعات به تیم تعمیر و نگهداری دید مفیدی از وضعیت روزانه جرثقیل می دهد. به عنوان مثال، کارخانه ای که محفظه موتور را جابجا می کند ممکن است ده ها بار در هر شیفت از جرثقیل استفاده کند. یک بررسی کوتاه قبل از استفاده می تواند قلاب های آسیب دیده، تسمه های فرسوده یا کنترل مشکلات قبل از اولین بار را شناسایی کند. بررسی در مقایسه با توقف برنامه ریزی نشده زمان کمی می برد. ## قبل از انتخاب HENGCHENG چه چیزی بپرسید من انتخاب جرثقیل تعلیق را تنها از روی نام محصول توصیه نمی کنم. یک بررسی مناسب پروژه باید وضعیت کامل کار را پوشش دهد. از تامین کننده در مورد: - ظرفیت بار و سطح وظیفه - ابعاد جرثقیل و ترتیب پشتیبانی - عملکرد بالابر و چرخ دستی - گزینه های کنترل - تجهیزات ایمنی - الزامات نصب - تست و راه اندازی - تامین قطعات یدکی - راهنمایی تعمیر و نگهداری - شرایط گارانتی و محدوده خدمات یک تامین کننده همچنین باید توضیح دهد که چه ارقامی اندازه گیری می شوند، چگونه محاسبه می شوند، و چه شرایط عملیاتی محاسبه می شوند. رقمی مانند 99.9٪ نباید به عنوان یک وعده برای هر سایت تلقی شود. در دسترس بودن واقعی به چرخه وظیفه، کیفیت نصب، نگهداری، شرایط قدرت، عملکرد اپراتور و محیط اطراف بستگی دارد. این نوع ارتباط شفاف به خریداران کمک می کند تا سیستم ها را بر اساس اطلاعات مفید به جای یک بیانیه بازاریابی واحد مقایسه کنند. ## یک مثال عملی از مدیریت تولید یک کارخانه فلزکاری را تصور کنید که از جرثقیل سقفی برای جابجایی مجموعه های جوش داده شده بین سه منطقه کار استفاده می کند. جرثقیل در طول روز کار می کند و تاخیر در یک ایستگاه روی ایستگاه بعدی تاثیر می گذارد. تیم کارخانه مسیر، وزن بار، ارتفاع بلند کردن و تعداد چرخه های روزانه را بررسی می کند. آنها یک جرثقیل تعلیق را انتخاب می کنند که متناسب با ساختار ساختمان موجود باشد و یک روال بازرسی تعریف شده را نصب می کنند. اپراتورها در مورد تعادل بار و کنترل سفر آموزش می بینند. کارکنان تعمیر و نگهداری بررسی های ترمز، وضعیت چرخ ها و خطاهای کنترل را ثبت می کنند. پس از چند هفته، تیم اطلاعات واضح تری در مورد الگوهای عملیاتی دارد. آنها می توانند کار خدماتی را بر اساس نیازهای تولید برنامه ریزی کنند، قطعات یدکی رایج را در دسترس نگه دارند و به علائم اولیه سایش پاسخ دهند. نتیجه فقط از جرثقیل به دست نمی آید. این ناشی از تطبیق تجهیزات با استفاده از صدا و شیوه های خدمات است. ## حرکت تولید مستلزم یک طرح کامل است. بر جریان مواد، چیدمان کف، روال کار، برنامه ریزی تعمیر و نگهداری و زمان بندی تولید تأثیر می گذارد. دیدگاه من ساده است: خریداران باید در مورد در دسترس بودن جرثقیل از طریق سیستم عامل کامل قضاوت کنند. جرثقیل های تعلیق HENGCHEN را می توان به عنوان بخشی از آن سیستم در نظر گرفت زمانی که مدل، ساختار، کنترل ها، نصب و برنامه خدمات مطابق با برنامه کاربردی باشد. مشخصات واضح، اپراتورهای آموزش دیده، بازرسی منظم، و ارتباطات باز خدمات به جرثقیل پایه بهتری برای کار ثابت می دهد. به این ترتیب است که یک کسب‌وکار می‌تواند بدون اتکا به یک وعده پشتوانه‌نشده به سمت دسترسی قابل اعتماد کار کند.

هنگامی که کار با مواد کند می شود، تولید اغلب تأثیر آن را در کل کارگاه احساس می کند. جرثقیل ممکن است ظرفیت باربری کافی روی کاغذ داشته باشد، اما چیدمان ضعیف، توقف های مکرر، کنترل های دشوار و دوره های بازرسی طولانی می تواند خروجی روزانه را کاهش دهد. جرثقیل های تعلیق HENGCHENG برای محیط های کاری طراحی شده اند که به یک سیستم بالابر عملی با حرکت نرم و استفاده واضح نیاز دارند. با دویدن در امتداد یک باند معلق، جرثقیل می تواند به حفظ فضای ارزشمند کف برای ایستگاه های کاری، ذخیره سازی و دسترسی وسایل نقلیه کمک کند. من به عملکرد جرثقیل از دیدگاه اپراتور نگاه می کنم. سیستم بالابر باید به جای ایجاد مراحل اضافی، کار را پشتیبانی کند. جرثقیل تعلیق می تواند به موارد زیر کمک کند: - جابجایی بارها بین مناطق کار مجاور - سرویس دهی به چندین ایستگاه در امتداد یک باند - نگه داشتن سازه های روی زمین در سطح پایین تر - پشتیبانی از گسترش کارگاه - کاهش جابجایی دستی برای بارهای مناسب - بهبود جریان قطعات، ابزار و محصولات نهایی در یک کارگاه تولیدی، یک اپراتور ممکن است نیاز به جابجایی بخش از ایستگاه فولادی به حوله داشته باشد. اگر بار باید در اطراف تجهیزات ثابت حرکت کند یا منتظر یک لیفتراک باشد، فرآیند ممکن است زمان را از دست بدهد. یک جرثقیل تعلیق با برنامه ریزی مناسب به اپراتور یک مسیر مستقیم هوایی می دهد و کف را برای سایر فعالیت ها باز می گذارد. جرثقیل مناسب با شرایط واقعی کار شروع می شود. من معمولاً این نکات را قبل از انتخاب تجهیزات مرور می کنم: وزن بار و شکل بار ظرفیت نامی باید با سنگین ترین بار برنامه ریزی شده مطابقت داشته باشد، نه تنها با بار متوسط. مواد بلند، پهن یا نامتعادل ممکن است نیاز به لوازم جانبی مخصوص بالابر و موقعیت قلاب مناسب داشته باشند. طول باند و منطقه کاری باند فرودگاه باید مکان هایی را که کار بالابر انجام می شود پوشش دهد. یک باند طولانی تر ممکن است ایستگاه های بیشتری را ارائه دهد، در حالی که یک طراحی فشرده می تواند برای کارگاه کوچکتر مناسب باشد. مسیر حرکت باید در برابر چراغ ها، لوله ها، مجاری تهویه، درها و سایر تجهیزات بالای سر بررسی شود. سازه ساختمان جرثقیل تعلیق بار را از طریق سیستم پشتیبانی خود به سازه ساختمان منتقل می کند. تیرهای سقف، ستون ها و نقاط اتصال باید قبل از نصب توسط پرسنل واجد شرایط بررسی شوند. این مرحله به جلوگیری از مشکلات چیدمان در مراحل بعدی کمک می کند. ارتفاع بالابر فضای سر موجود بر ارتفاع قابل استفاده بالابر تأثیر می گذارد. طراحی اتاق پایین تر می تواند به حفظ فضای عمودی بیشتری برای بار کمک کند، اما ارتفاع نهایی به ساختمان، چرخ دستی، بالابر، بلوک قلاب و اندازه بار بستگی دارد. محیط کاری گرد و غبار، رطوبت، گرما، قرار گرفتن در معرض فضای باز و مواد خورنده می توانند بر انتخاب قطعات الکتریکی، کنترل ها، رنگ و سطح حفاظت تأثیر بگذارند. جرثقیل مورد استفاده در یک محل مونتاژ داخلی تمیز ممکن است به ویژگی های متفاوتی نسبت به جرثقیل مورد استفاده در کارخانه فلزکاری نیاز داشته باشد. روش کنترل کنترل آویز می تواند برای بسیاری از مناطق کار فشرده مناسب باشد. کنترل رادیویی ممکن است دید بهتری از بار و مسیر حرکت به اپراتور بدهد. انتخاب باید با فاصله، دید، موقعیت اپراتور و قوانین سایت مطابقت داشته باشد. حرکت صاف به اندازه ظرفیت بلند کردن اهمیت دارد. شروع و توقف ناگهانی می تواند باعث نوسان بار معلق شود، به خصوص زمانی که بار شکل بلند یا انعطاف پذیری داشته باشد. سرعت حرکت و بلند کردن قابل تنظیم می تواند به اپراتور کمک کند تا مواد را با کنترل بیشتری مدیریت کند. مراقبت منظم از عملکرد پایدار پشتیبانی می کند. اپراتورها می توانند قبل از استفاده قلاب، طناب سیم یا زنجیر، ترمزها، چرخ ها، دستگاه های محدود کننده، آویز و اتصالات قابل مشاهده را بررسی کنند. طرح بازرسی باید از دستورالعمل تجهیزات و الزامات ایمنی که در محل اعمال می شود پیروی کند. هر گونه صدای غیرعادی، قطعه آسیب دیده، خطای کنترل یا حرکت بار باید قبل از بازگشت جرثقیل به سرویس ارزیابی شود. جرثقیل تعلیق نباید به تنهایی بر اساس ظرفیت انتخاب شود. ساختمان، باند فرودگاه، روش کنترل، ارتفاع بالابر، سطح وظیفه و طرح خدمات همگی بر نتیجه تأثیر می گذارند. جرثقیل متناسب با فرآیند روزانه ممکن است جابجایی غیر ضروری را کاهش دهد و به هر ایستگاه کاری کمک کند تا مواد را با وقفه های کمتر دریافت کند. جرثقیل‌های تعلیق HENGCHENG را می‌توان برای کارخانه‌ها، کارگاه‌ها، انبارها و مناطق تولیدی در نظر گرفت که در عین باز نگه داشتن چیدمان کف، نیاز به بلند کردن سقف دارند. پیکربندی مناسب به بار، مسافت سفر، شرایط ساختمان و نیازهای عملیاتی محلی بستگی دارد. برنامه ریزی خوب جرثقیل با یک سوال ساده شروع می شود: چه حرکتی بیشترین تاخیر را در گردش کار فعلی ایجاد می کند؟ هنگامی که این نکته درک شد، سیستم بالابر را می توان به جای انتخاب تنها از ارقام ظرفیت، با کار واقعی مطابقت داد.

زمان از کار افتادن جرثقیل به ندرت با خرابی عمده شروع می شود. طناب سیم فرسوده، واکنش کند ترمز، شل شدن اتصال یا بازرسی دیرهنگام می تواند ظرفیت بلند کردن را کاهش دهد و قبل از اینکه مشکل به راحتی قابل مشاهده شود، کار را قطع کند. با توجه به مراقبت از جرثقیل به عنوان یک عادت عملیاتی روزانه، نه وظیفه ای که برای خرابی ها محفوظ است، روی زمان کار تمرکز می کنم. هدف ساده است: تغییرات کوچک را زودتر تشخیص دهید، خدمات را بر اساس نیازهای تولید برنامه ریزی کنید، و به اپراتورها مراحل روشنی را برای دنبال کردن ارائه دهید. ## با یک خط پایه زمان روشن شروع کنید. من با ثبت نحوه عملکرد هر جرثقیل در طول کار عادی شروع می کنم. ارقام مفید عبارتند از: - ساعات کارکرد - ساعات توقف برنامه‌ریزی نشده - فرکانس تعمیر - میانگین زمان پاسخ - انواع خطاهای رایج - یافته‌های بازرسی - الگوهای بارگذاری و چرخه‌های بلند کردن این اطلاعات کمک می‌کند خطاهای یکباره را از مشکلات تکراری جدا کنید. جرثقیلی که هر چند هفته یکبار به دلیل مشکل سوئیچ محدود متوقف می شود، نیاز به طرحی متفاوت از جرثقیل هایی دارد که دارای یک خطای موتور ایزوله هستند. یک گزارش تعمیر و نگهداری اولیه می تواند الگوهایی را نشان دهد که به راحتی در طول یک شیفت کاری شلوغ از دست می روند. ## از بررسی‌های روزانه برای تشخیص علائم اولیه استفاده کنید یک بررسی کوتاه قبل از استفاده می‌تواند احتمال تبدیل یک خطای کوچک به قطعی طولانی‌تر را کاهش دهد. از اپراتورها می‌خواهم به موارد زیر توجه کنند: - سایش طناب سیم، رشته‌های شکسته، پیچ خوردگی یا زنگ‌زدگی - شکل قلاب، وضعیت قفل و ترک‌های قابل مشاهده - صدای ترمز و واکنش توقف - کنترل آویز یا عملکرد کنترل از راه دور - صدای غیرمعمول موتور یا لرزش - نشت روغن از اطراف گیربکس - آسیب دیده چراغ فستون باید در امتداد مسیر حرکت کابل‌ها و سوئیچ‌ها را کنترل کند. نوع جرثقیل و محیط کار جرثقیلی که در نزدیکی گرد و غبار، گرما، رطوبت یا مواد شیمیایی استفاده می‌شود ممکن است به توجه بیشتری نسبت به جرثقیلی که در یک فضای داخلی تمیز کار می‌کند نیاز داشته باشد. هرگز نباید از اپراتورها انتظار داشت که عیب را در طول یک بررسی معمولی تعمیر کنند. نقش آنها گزارش وضعیت و دور نگه داشتن جرثقیل در شرایطی است که ممکن است خطر ایمنی ایجاد کند. ## تعمیر و نگهداری را بر اساس برنامه کاری برنامه ریزی کنید تعمیرات واکنشی اغلب اختلالات بیشتری ایجاد می کند زیرا زمانی اتفاق می افتد که جرثقیل بیشتر مورد نیاز است. من تقویم تعمیر و نگهداری را بر اساس موارد زیر ترجیح می دهم: - راهنمایی سازنده - ساعات کار واقعی - فرکانس بار - شرایط کاری - سوابق تعمیرات قبلی - الزامات بازرسی - برنامه های تولید جرثقیل کم مصرف ممکن است به همان الگوی خدماتی که جرثقیل بارهای سنگین را در هر شیفت جابجا می کند نیاز نداشته باشد. تاریخ های تقویم ثابت می تواند این تفاوت را از دست بدهد. یک طرح عملی می تواند شامل بررسی روزانه اپراتور، بررسی هفتگی بصری، بررسی عملکرد ماهانه و بازرسی های برنامه ریزی شده توسط پرسنل واجد شرایط باشد. فاصله دقیق باید از طراحی جرثقیل، الزامات محلی و راهنمایی خدمات پیروی کند. برنامه همچنین به فضایی برای عمل نیاز دارد. بازرسی زمانی ارزش محدودی دارد که زمان، قسمت یا تکنسینی برای رسیدگی به این یافته وجود نداشته باشد. ## شناسایی قطعات حیاتی را آسان نگه دارید، زمانی که تیم ساعت‌ها صرف تایید قطعه تعویض صحیح می‌کند، تعمیر می‌تواند بیشتر طول بکشد. من برای مواردی مانند: - اجزای ترمز - کنتاکتورها - سوئیچ های محدود - طناب سیم - قلاب ها و چفت ها - قطعات جعبه دنده - کابل های کنترل - فیوزها و سنسورها سوابق نگه می دارم. هر رکورد باید شامل مدل جرثقیل، شماره قطعه، تامین کننده و تاریخ تعویض قبلی باشد. وقتی از قطعات مشابه در جرثقیل های مختلف استفاده می شود، عکس ها می توانند کمک کنند. این به معنای ذخیره هر قسمت در سایت نیست. این بدان معنی است که بدانید کدام اقلام ممکن است تولید را متوقف کنند و یک برنامه روشن برای تامین آنها داشته باشید. ## عادات عملیاتی ساعت تعمیر و نگهداری نمی تواند عملکرد ضعیف عملکرد را برای مدت طولانی جبران کند. جرثقیل ممکن است زمانی که اپراتورها ساییده می شوند: - بارهای کششی جانبی - مواد را روی زمین بکشید - قلاب را با ضربه وارد کنید - بیش از ظرفیت نامی خود را وارد کنید - استفاده از شروع و توقف ناگهانی - نادیده گرفتن صداهای غیرمعمول - پس از ظاهر شدن هشدار به بلند کردن ادامه دهید. به عنوان مثال، تیمی که کویل های فولادی را مدیریت می کند ممکن است به راهنمایی در مورد تعادل بار، موقعیت زنجیر و سفر کنترل شده نیاز داشته باشد. قالب‌های متحرک تیمی ممکن است به درس متفاوتی در مورد مرکز ثقل و روش‌های فرود نیاز داشته باشند. دستورالعمل های واضح زمانی بهتر عمل می کنند که به شغلی که افراد هر روز انجام می دهند متصل باشند. ## بازرسی ها را با تصمیمات تعمیر مرتبط کنید یادداشت های بازرسی باید به یک اقدام واضح منجر شود. یک سیستم ساده می‌تواند یافته‌ها را به سه گروه تقسیم کند: مانیتور: جرثقیل می‌تواند در حین ردیابی وضعیت به کار خود ادامه دهد. برنامه: این مشکل قبل از اینکه بر عملکرد عادی تأثیر بگذارد به خدمات برنامه ریزی شده نیاز دارد. توقف و ارزیابی کنید: جرثقیل نباید تا زمانی که یک فرد واجد شرایط شرایط را بررسی کند ادامه دهد. این رویکرد به جلوگیری از دو مشکل رایج کمک می کند. ایرادهای کوچک در یک سیستم کاغذبازی ناپدید نمی شوند و یافته های جزئی به طور خودکار اختلالات غیرضروری ایجاد نمی کنند. تصمیم گیری باید بر اساس وضعیت جرثقیل، وظیفه و خطر موجود باشد. ## از داده ها بدون سخت کردن فرآیند استفاده کنید یک پلت فرم تعمیر و نگهداری دیجیتال می تواند به تیم ها کمک کند تا بازرسی ها، تاریخ خدمات، عکس ها و تاریخچه تعمیرات را ردیابی کنند. یک صفحه گسترده به خوبی سازماندهی شده نیز می تواند برای یک عملیات کوچک کار کند. ابزار کمتر از کیفیت اطلاعات اهمیت دارد. من به دنبال رکوردهایی هستم که به سؤالات عملی پاسخ می دهند: - چه چیزی شکست خورد؟ - چه زمانی شکست خورد؟ - کدام جرثقیل تحت تاثیر قرار گرفت؟ - چه اقدامی مشکل را برطرف کرد؟ - همان عیب برگشت؟ - بعد چه چیزی باید بررسی شود؟ به عنوان مثال، جرثقیل انباری را تصور کنید که خطاهای سفر مکرر ایجاد می کند. گزارش تعمیر ممکن است نشان دهد که خطا پس از تجمع گرد و غبار شدید در اطراف سیستم ریل و کلکتور ظاهر می شود. پاسخ طولانی مدت ممکن است شامل یک روال تمیز کردن اصلاح شده و یک بازرسی دقیق تر باشد، نه تنها جایگزین دیگری. ## یک طرح پاسخ مشترک بسازید، زمانی که اپراتورها، کارکنان تعمیر و نگهداری، سرپرستان و تامین‌کنندگان از اطلاعات یکسانی کار می‌کنند، Uptime بهبود می‌یابد. طرح پاسخ باید توضیح دهد: - چه کسی گزارش خطا را دریافت می کند - چه جزئیاتی را اپراتور باید ارائه دهد - چه زمانی جرثقیل باید ایزوله شود - چه کسی بازگشت به سرویس را تایید می کند - جایی که سوابق بازرسی ذخیره می شود - نحوه بررسی خطاهای مکرر همچنین توصیه می کنم پس از هر تعمیر اساسی زمان خرابی را بررسی کنید. بحث باید بر روی علت، کیفیت تعمیر و گام پیشگیرانه بعدی متمرکز شود. یک جلسه متمرکز بر سرزنش به ندرت تجهیزات را بهبود می بخشد. جرثقیل برای پشتیبانی از تولید مطمئن نیازی به کار بدون وقفه ندارد. این نیاز به یک فرآیند مراقبت دارد که مشکلات را قابل مشاهده کند، به تیم زمان برای عمل کردن بدهد و تصمیمات ایمنی را از فشار تولید جدا نگه دارد. هنگامی که من چک های اپراتور، سوابق وضعیت، تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده، کنترل معقول قطعات و گزارش شفاف را ترکیب می کنم، مدیریت زمان کارکرد جرثقیل آسان تر می شود. نتیجه، وعده توقف صفر نیست. این یک راه پایدارتر برای کاهش توقف های قابل اجتناب و گرفتن هر تصمیم تعمیر با اطلاعات بهتر است.

کار بلند کردن روزانه نیازهای ثابتی را برای تجهیزات ایجاد می کند. بارها متفاوت است، اپراتورها با تغییر شرایط کار می کنند و مشکلات کوچک می توانند کل گردش کار را تحت تاثیر قرار دهند. من به دنبال تجهیزات بالابری می‌گردم که مناسب کار باشد، از جابجایی ایمن پشتیبانی کند و پس از استفاده مکرر عملی بماند. یک راه اندازی خوب بالابر با بار شروع می شود. وزن بار، شکل، نقاط بلند کردن، مرکز ثقل و وضعیت سطح را قبل از انتخاب تجهیزات بررسی می کنم. یک ماشین جمع و جور ممکن است برای جابجایی مواد داخلی مناسب باشد، در حالی که ممکن است یک واحد با ظرفیت بالاتر برای بارهای سنگین تر یا چرخه بلند کردن طولانی تر مورد نیاز باشد. تطبیق تجهیزات با کار به کاهش فشارهای غیر ضروری بر روی دستگاه و اپراتور کمک می کند. فضای کار نیز مهم است. من ارتفاع موجود، عرض راهرو، وضعیت کف و مسیر سفر را اندازه‌گیری می‌کنم. تجهیزاتی که در یک انبار باز عملکرد خوبی دارند ممکن است برای یک کارگاه باریک مناسب نباشند. یک دید واضح از بار و یک منطقه عملیاتی پایدار، کنترل بهتری را در طول هر بار بالابر پشتیبانی می کند. تماس های استفاده روزانه برای چک های ساده. قبل از کار، من این موارد را بازرسی می کنم: - قلاب ها، زنجیرها، قلاب ها و نقاط بالابر - خطوط هیدرولیک، کنترل ها، چرخ ها و ترمزها - برچسب های هشدار دهنده و اطلاعات بار - منبع تغذیه، وضعیت باتری یا سطح سوخت - علائم فرسودگی، نشتی، ترک خوردگی یا لق شدن قطعات من به جای تکیه بر حافظه، مشکلات را ثبت می کنم. یک گزارش کوتاه بازرسی می تواند به شناسایی سایش مکرر کمک کند و اطلاعات مفیدی را به تیم های تعمیر و نگهداری بدهد. هنگامی که مشکلی بر عملکرد ایمن تأثیر می گذارد، تجهیزات باید تا زمانی که یک فرد واجد شرایط آن را بررسی کند از سرویس خارج شود. عادات اپراتور عملکرد روزانه را شکل می دهد. من بار را در حد ظرفیت اعلام شده نگه می دارم، با سرعت کنترل شده بلند می کنم و از شروع یا توقف ناگهانی اجتناب می کنم. من همچنین افراد را از بارهای معلق دور نگه می دارم و هنگامی که بیش از یک نفر درگیر هستند از ارتباطات واضح استفاده می کنم. این اقدامات جایگزین آموزش یا رویه‌های سایت نمی‌شوند، اما از یک روال کاری سازگارتر پشتیبانی می‌کنند. کار واقعی اغلب نشان می دهد که چرا این جزئیات اهمیت دارند. گروهی از انبارها که قطعات فولادی را مدیریت می کردند، متوجه شدند که چرخه بلند کردن آن زمانی که اپراتورها مجبور بودند بارها را با دست تغییر مکان دهند، کند می شود. تیم پس از بررسی شکل بار و مسیر حرکت، نقاط بلند کردن را تنظیم کرده و مسیر واضح‌تری را مشخص کرد. این تجهیزات نیازی به فراتر رفتن از کاربرد درجه بندی آن نداشت. بهبود اصلی حاصل برنامه ریزی بهتر و مراحل مدیریت واضح تر بود. تعمیر و نگهداری باید از دفترچه راهنمای تجهیزات و شرایط استفاده پیروی کند. بلند کردن مکرر، گرد و غبار، رطوبت، قرار گرفتن در معرض فضای باز، و بارهای سنگین می تواند بر نیازهای خدمات تأثیر بگذارد. من یک برنامه بازرسی برنامه ریزی شده را ترجیح می دهم که شامل تمیز کردن، روغن کاری، بررسی بست، تست کنترل و تعویض قطعات فرسوده می شود. سوابق خدمات همچنین برنامه ریزی زمان توقف در مورد نیازهای تولید را آسان تر می کند. انتخاب محصول باید شامل پشتیبانی پس از خرید باشد. من در مورد قطعات یدکی، دسترسی به خدمات، راهنمایی اپراتور، اسناد بازرسی و محیط کاری مورد انتظار می پرسم. راه حل بالابر فقط یک ماشین یا ابزار نیست. این شامل اطلاعات و پشتیبانی است که به تیم کمک می کند از آن به درستی استفاده کند. بلند کردن قابل اعتماد روزانه از چندین تصمیم کوچک ناشی می شود: انتخاب ظرفیت مناسب، بررسی منطقه کار، بازرسی تجهیزات، آموزش اپراتورها، و نگهداری سوابق خدمات. هنگامی که این مراحل به بخشی از روال تبدیل می‌شوند، مدیریت فرآیند بلند کردن آسان‌تر و کمتر به حدس و گمان وابسته است.

هنگامی که یک جرثقیل از کار بلند کردن روزانه پشتیبانی می کند، مسائل کوچک می تواند کل عملیات را تحت تاثیر قرار دهد. توقف برنامه ریزی نشده ممکن است تولید را به تاخیر بیاندازد، فشار کار را افزایش دهد و نگرانی های ایمنی ایجاد کند. بسیاری از خریداران به دنبال دستگاهی با طولانی ترین لیست ویژگی نیستند. آنها به جرثقیلی نیاز دارند که متناسب با سایت باشد، بار نامی آن را کنترل کند و در طول زمان مدیریت آن آسان باشد. HENGCHENG بر عملکرد قابل اعتماد جرثقیل از طریق طراحی عملی، ارتباطات واضح و پشتیبانی که با محیط کار منطبق است، تمرکز دارد. ## جرثقیل باید با کار مطابقت داشته باشد هر سایت بالابری شرایط خاص خود را دارد. یک کارگاه فولاد ممکن است برای جابجایی مکرر مواد به جرثقیل پل نیاز داشته باشد. یک انبار ممکن است به یک جرثقیل دروازه ای فشرده نیاز داشته باشد که بتواند بین مناطق کار حرکت کند. یک پروژه ساخت و ساز ممکن است به یک راه حل متحرک با راه اندازی ساده و عملکرد پایدار نیاز داشته باشد. قبل از انتخاب تجهیزات، من به چند نکته اساسی نگاه می کنم: - ظرفیت بلند کردن درجه بندی - ارتفاع بلند کردن - فاصله و فاصله سفر - فرکانس کاری - استفاده در داخل یا خارج از منزل - منبع تغذیه موجود - چیدمان سایت - شرایط دما، گرد و غبار و رطوبت - تنظیمات کنترلی اپراتور - دسترسی به تعمیر و نگهداری این فرآیند به کاهش خطر انتخاب یک جرثقیل بسیار بزرگ یا خیلی کوچک کمک می کند. یک جرثقیل 10 تنی که برای بلند کردن گاه به گاه استفاده می شود ممکن است نیازهای متفاوتی نسبت به جرثقیل 10 تنی داشته باشد که در چندین شیفت تولید در هر روز کار می کند. رتبه بار مهم است، اما الگوی کار نیز مهم است. ## عملکرد پایدار با طراحی عملی شروع می شود یک جرثقیل باید وظیفه اصلی خود را با حرکت ثابت و کنترل قابل پیش بینی انجام دهد. راه حل های جرثقیل HENGCHEN را می توان بر اساس نیازهای بالابر مشتری، ابعاد سایت و شرایط عملیاتی برنامه ریزی کرد. قطعات کلیدی ممکن است شامل موارد زیر باشد: - سازه های تیر اصلی - واگن های انتهایی - بالابرها و مکانیسم های بالابر - سیستم های حرکت چرخ دستی - تابلوهای کنترل - آویز یا کنترل از راه دور - حفاظت محدود - حفاظت از اضافه بار - عملکردهای توقف اضطراری - اجزای الکتریکی و ایمنی هر قسمت بر نحوه کار جرثقیل کامل تاثیر می گذارد. اگر سازه، سیستم قدرت یا مسیر حرکت با کاربرد مطابقت نداشته باشد، یک بالابر مناسب نمی تواند همه مشکلات را حل کند. رویکرد من این است که به جای تمرکز بر یک جزء، روند کامل لیفتینگ را مرور کنم. نتیجه باید جرثقیلی باشد که برای اپراتورها کاربردی و برای تیم های تعمیر و نگهداری قابل مدیریت باشد. ## ارتباط شفاف به جلوگیری از اشتباهات پرهزینه کمک می کند پروژه جرثقیل اغلب شامل جزئیات فنی است که به راحتی نادیده گرفته می شود. سوالات مربوط به ولتاژ، تراز ریلی، فضای نصب، حالت کنترل و چرخه وظیفه می تواند بر تجهیزات نهایی تأثیر بگذارد. من ترجیح می دهم قبل از تولید این نکات را تأیید کنم: 1. چه موادی بلند می شوند؟ 2. سنگین ترین بار معمولی چیست؟ 3. جرثقیل چند وقت یکبار کار می کند؟ 4. ارتفاع بالابر مورد نیاز چقدر است؟ 5. باند یا منطقه کاری موجود چیست؟ 6. آیا جرثقیل در داخل، خارج یا در هر دو مکان کار می کند؟ 7. اپراتور چه روش کنترلی را ترجیح می دهد؟ 8. چه شرایط نصب محلی باید در نظر گرفته شود؟ 9. کدام قطعات یدکی را باید برای سرویس روتین آماده کرد؟ 10. برای نصب و بهره برداری چه مدارکی لازم است؟ این اطلاعات به پروژه جهت روشن تری می دهد. همچنین به هر دو طرف کمک می کند تا بفهمند جرثقیل برای انجام چه کاری طراحی شده است. ## ساخته شده برای کارهای حمل و نقل روزانه در یک کارگاه ساخت، اپراتورها ممکن است چندین بار در روز صفحات فولادی، قاب ها و قطعات تمام شده را جابجا کنند. جرثقیل به حرکت صاف، کنترل پاسخگو و ساختاری مناسب برای جابجایی مکرر نیاز دارد. در یک انبار، اولویت ممکن است متفاوت باشد. جرثقیل ممکن است به مناطق بارگیری، مناطق نگهداری یا بخش های ذخیره سازی خدمت کند. موقعیت یابی آسان و کنترل ساده می تواند تفاوت بیشتری نسبت به عملکردهای اضافی ایجاد کند که تیم به ندرت از آنها استفاده می کند. یک پیمانکار ساخت و ساز ممکن است بر حمل و نقل، نصب، و تغییرات سایت تمرکز کند. جرثقیل سقفی ثابت ممکن است برای هر مرحله از پروژه مناسب نباشد. یک سیستم بالابر دروازه ای یا قابل حمل می تواند برای مناطق کار موقت عملی تر باشد. این مثال ها نشان می دهد که چرا انتخاب جرثقیل باید با کار شروع شود، نه با نام محصول استاندارد. ## پشتیبانی با تحویل به پایان نمی رسد خرید جرثقیل شامل مواردی بیش از خود تجهیزات است. خریداران همچنین ممکن است به نقشه های محصول، داده های فنی، دستورالعمل های عملیاتی، راهنمایی نصب و اطلاعات قطعات یدکی نیاز داشته باشند. HENGCHENG می تواند در طول فرآیند پروژه، از تایید نیاز تا آماده سازی تجهیزات و ارتباطات پس از فروش، با مشتریان کار کند. برنامه خدمات دقیق بستگی به نوع محصول، شرایط نصب و توافق بین دو طرف دارد. مراقبت‌های معمول ممکن است شامل موارد زیر باشد: - بررسی سیم‌کش‌ها و قلاب‌ها - بازرسی ترمزها و سوئیچ‌های محدود - بازبینی اتصالات الکتریکی - نظارت بر سر و صدای غیرعادی یا ارتعاش - بررسی چرخ‌ها و ریل‌ها - تمیز کردن کابینت‌های کنترل در صورت مناسب - ثبت نتایج بازرسی - تعویض قطعات فرسوده قبل از اینکه بر عملکرد تاثیر بگذارند. یک سابقه تعمیر و نگهداری ساده در درک عملکرد به تیم کمک می‌کند. همچنین می تواند از برنامه ریزی بهتر برای کارهای خدماتی پشتیبانی کند. ## یک شریک عملی برای پروژه های جرثقیل من معتقدم عملکرد قابل اعتماد جرثقیل از تطبیق تجهیزات با کار، تأیید جزئیات قبل از تولید، و باز نگه داشتن ارتباطات پس از تحویل ناشی می شود. HENGCHENG راه حل های جرثقیل را برای مشتریانی ارائه می دهد که به مشخصات واضح، پشتیبانی بالابر ثابت و تجهیزات مناسب با محیط کاری خود نیاز دارند. چه پروژه شامل یک کارگاه، انبار، محل ساخت و ساز یا منطقه حمل و نقل مواد باشد، راه حل مناسب باید بر اساس تقاضای بار واقعی و شرایط عملیاتی باشد. بهترین جرثقیل همیشه پیچیده ترین جرثقیل نیست. این کاری است که کار را به درستی پشتیبانی می کند، به اپراتورها کنترل واضحی می دهد و به تیم تعمیر و نگهداری اجازه می دهد تا با اطمینان آن را مدیریت کند.

تیم های تولید به ندرت تولید خود را به دلیل یک شکست بزرگ از دست می دهند. بیشتر اوقات، اختلالات کوچک ایجاد می شود: یک دستگاه به مدت هشت دقیقه متوقف می شود، یک هشدار به شخص اشتباهی می رسد، یک قطعه یدکی آماده نیست، یا راه اندازی مجدد سیستم باعث می شود اپراتورها بدون داده های قابل اعتماد کار کنند. این شکاف ها بر برنامه های تحویل، هزینه های نیروی کار و اعتماد مشتری تأثیر می گذارد. یک سیستم نظارت و پشتیبانی تولید می‌تواند به تیم‌ها کمک کند تا با کاهش زمان خرابی قابل اجتناب و بهبود پاسخ به عیوب، در جهت رسیدن به هدف 99.9٪ زمان کار کنند. هدف باید بر اساس محدوده خدمات، برنامه نگهداری و روش گزارش دهی مشخص اندازه گیری شود. نباید به عنوان یک وعده تلقی شود که هر ماشینی بدون وقفه کار می کند. ## با یک تعریف روشن و واضح شروع کنید. آیا این به موارد زیر اشاره دارد: - خط تولید - پلت فرم نظارت - شبکه کارخانه - یک ماشین خاص - یک سرویس رو به مشتری - عملیات کامل از زمان عرضه سفارش تا کالاهای نهایی هر تعریف اندازه گیری متفاوتی را ایجاد می کند. یک کارخانه ممکن است در دسترس بودن دستگاه قوی را گزارش کند در حالی که ساعات کاری خود را از دست می دهد زیرا داده های تولید به تاخیر افتاده است. سایت دیگری ممکن است دارای یک پلت فرم نرم افزاری پایدار باشد اما توقف های مکانیکی مکرر داشته باشد. یک برنامه کاربردی مفید این مناطق را به طور جداگانه ثبت می کند، سپس آنها را از طریق یک نمای عملیاتی به هم متصل می کند. یک محاسبه ساده می تواند کمک کند: ** زمان به کار = زمان تولید در دسترس ÷ زمان تولید برنامه ریزی شده × 100 ** تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده، خاموشی های تایید شده و خرابی های غیرمنتظره باید در دسته های جداگانه ثبت شوند. این به مدیران دید واضح تری از زمان از دست دادن زمان می دهد. ## دلایل از دست رفتن زمان تولید را بیابید. ترجیح می‌دهم داده‌های خرابی را بر اساس علت بررسی کنم و نه فقط بر اساس کل ساعت. علل متداول عبارتند از: - خرابی تجهیزات - پاسخ کند خطا - قطعات یدکی از دست رفته - قطع شدن شبکه - خطاهای نرم افزاری - تحویل ضعیف شیفت - تاخیر در تعویض - انتظار برای بررسی کیفیت - عدم آموزش اپراتور یک شرکت بسته بندی ممکن است 20 بار در هر شیفت خط را متوقف کند. کل خرابی ممکن است کوچک به نظر برسد، اما خطاهای مکرر حسگر می تواند ضرر هفتگی زیادی ایجاد کند. هنگامی که تیم هر رویداد را ثبت می کند، ممکن است متوجه شود که همان مشکل در چندین شیفت ظاهر می شود. اینجاست که داده های عملی اهمیت دارد. اپراتورها از قبل بسیاری از مشکلات را می دانند. آنها به یک راه ساده برای ثبت آنها بدون افزودن کاغذهای بیشتر به شیفت نیاز دارند. ## هشدارها را در مورد اقدام ایجاد کنید هشدار فقط زمانی کمک می‌کند که کسی بداند در مرحله بعد چه کاری باید انجام دهد. یک هشدار مفید باید نشان دهد: - کدام دارایی مشکل دارد - زمانی که مشکل شروع شده است - علت احتمالی - فرد مسئول پاسخ - اقدام لازم - زمان تشدید - وضعیت فعلی هشدارهای بیش از حد می تواند باعث خستگی هشدار شود. اپراتورها ممکن است زمانی شروع به نادیده گرفتن پیام ها کنند که هر رویداد کوچک به همان میزان توجه شود. توصیه می کنم از سطوح شفاف استفاده کنید: سطح 1: اپراتور می تواند مشکل را حل کند. ** سطح 2: ** یک تیم تعمیر و نگهداری یا فنی باید پاسخ دهد. سطح 3: مدیریت تولید باید ریسک سفارشات یا ایمنی را بررسی کند. این ساختار به تیم کمک می‌کند تا روی رویدادهایی تمرکز کند که می‌تواند بر خروجی تأثیر بگذارد، در حالی که پیام‌های معمول برای بررسی بعدی در دسترس باقی می‌مانند. ## قبل از وقوع یک شکست آماده شوید، زمانی که تیم پس از توقف ماشین شروع به برنامه‌ریزی می‌کند، زمان خاموشی کندتر می‌شود. یک طرح عملی می‌تواند شامل موارد زیر باشد: - فهرستی از دارایی‌های حیاتی - قطعات یدکی تایید شده - جزئیات تماس برای تیم‌های پشتیبانی - روش‌های ارتباطی پشتیبان - دستورالعمل‌های بازیابی - بررسی‌های پشتیبان داده‌ها - روش‌های عملیاتی دستی - سابقه خرابی‌های قبلی برای مثال، یک سایت تولید مواد غذایی ممکن است به یک واحد خنک‌کننده وابسته باشد. اگر آن واحد متوقف شود، مشکل می تواند بر تولید و کیفیت محصول تأثیر بگذارد. سایت ممکن است با در دسترس نگه داشتن قسمت مورد نیاز، بررسی واحد در یک برنامه زمانی ثابت و آموزش کارکنان در مورد پاسخ تایید شده، خطر را کاهش دهد. آماده سازی هر شکستی را برطرف نمی کند. می تواند زمان بین تشخیص و بازیابی را کاهش دهد. ## معیارهایی را که تصمیمات را هدایت می کنند پیگیری کنید تایم زمان تنها یک معیار است. همچنین بررسی می‌کنم: - میانگین زمان بین خرابی‌ها - میانگین زمان تعمیر - توقف برنامه‌ریزی نشده - زمان نگهداری برنامه‌ریزی‌شده - زمان پاسخگویی - میزان شکست تکراری - زمان تغییر - افت تولید بر اساس دارایی این ارقام نشان می‌دهند که آیا عملیات در حال بهبود است یا فقط مشکل را از یک منطقه به منطقه دیگر منتقل می‌کند. یک خط ممکن است به هدف زمان کار خود برسد در حالی که تیم های تعمیر و نگهداری ساعت های طولانی تری برای ادامه کار کار می کنند. این نتیجه نیاز به بررسی دقیق تری دارد. عملکرد پایدار باید شامل وضعیت تجهیزات، حجم کاری کارکنان، بررسی های ایمنی و کیفیت محصول باشد. ## از یک چرخه بهبود ثابت استفاده کنید یک چرخه کاری ساده می تواند برنامه را فعال نگه دارد: 1. هر وقفه معنی دار را ضبط کنید. 2. رویدادها را بر اساس علت و دارایی گروه بندی کنید. 3. موضوعاتی را که بیشترین تأثیر را در تولید دارند انتخاب کنید. 4. یک مالک و تاریخ سررسید تعیین کنید. 5. تعمیر را در طول یک پنجره تعمیر و نگهداری تایید شده آزمایش کنید. 6. داده ها را پس از تغییر بررسی کنید. 7. هنگامی که تعمیر کار کرد، رویه عملیاتی را به روز کنید. من چندین سیستم اصلی را همزمان تغییر نمی دهم. یک آزمایش کوچکتر در یک خط می تواند نشان دهد که آیا روش گزارش دهی، هشدارها و فرآیند پاسخگویی با کار روزانه مطابقت دارد یا خیر. تیم می تواند رویکرد را قبل از استفاده گسترده تر تنظیم کند. مسیر رسیدن به هدف 99.9% آپتایم از طریق اندازه گیری دقیق، مالکیت واضح و بازیابی سریعتر ایجاد می شود. وقتی داده های تولید به افراد مناسب می رسد، برنامه های تعمیر و نگهداری الگوهای واقعی خرابی را منعکس می کنند و اپراتورها دستورالعمل های عملی دارند، عملیات کنترل بیشتری بر روز کاری خود به دست می آورد. هدف زمانی مفید می شود که به جای اینکه به عنوان یک عدد بازاریابی عمل کند، تصمیمات را هدایت کند. ما تجربه گسترده ای در زمینه صنعت داریم. برای مشاوره حرفه ای با ما تماس بگیرید: LIU Hongtao: 18803739393@163.com/WhatsApp +8618803739393.

تیم مهندسی HENGCHENG — مارس 2024 — طراحی جرثقیل تعلیق برای جابجایی مواد قابل اطمینان انجمن ایمنی جرثقیل بین المللی — ژوئن 2023 — شیوه های توصیه شده برای بازرسی و تعمیر و نگهداری جرثقیل سقفی بخش فنی HENGCHENG — سپتامبر 2024 — بهبود پیش از زمان جرثقیل جرثقیل. 2022 — آموزش اپراتور و کنترل بار ایمن در کاربردهای جرثقیل صنعتی گروه تحقیقاتی تجهیزات صنعتی — اوت 2023 — راندمان تولید و جریان بالای مواد دپارتمان خدمات HENGCHENG — نوامبر 2024 — استراتژی های عملی برای کاهش زمان توقف جرثقیل های برنامه ریزی نشده